‘บุญรอดฯ’ ลงนาม DRS by REPCO NEX ใน SCGC ยกระดับกระบวนการผลิตอัจฉริยะ

‘บุญรอดฯ’ ลงนาม DRS by REPCO NEX ใน SCGC ยกระดับกระบวนการผลิตอัจฉริยะ

 

 

 

 

 

‘บุญรอดฯ’ ลงนาม DRS by REPCO NEX ใน SCGC ยกระดับกระบวนการผลิตอัจฉริยะ
มาตรฐานคุณภาพสูงสุด เป็นมิตรสิ่งแวดล้อม

 

 

 

 

 

บริษัท บุญรอดบริวเวอรี่ จำกัด ผู้นำตลาดเครื่องดื่มของไทย สานต่อการพัฒนาและยกระดับกระบวนการผลิตอัจฉริยะสู่ Smart Factory เน้น 3 แกนหลัก เทคโนโลยีทันสมัย กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพ และพัฒนาขีดความสามารถบุคลากร เพื่อมาตรฐานการผลิตที่ต้อง “ดีที่สุด” เท่านั้น ตอบความไว้วางใจของผู้บริโภคและต้องอยู่ในแนวทางของความยั่งยืน ทั้งกับตัวองค์กร ชุมชน และสิ่งแวดล้อม ทั้งนี้ได้ลงนามร่วมกับ บริษัท เร็ปโก เน็กซ์ จำกัด (REPCO NEX) ในกลุ่มธุรกิจเอสซีจี เคมิคอลส์ (SCGC) ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและโซลูชันด้านอุตสาหกรรมแบบครบวงจร โดยได้นำดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ DRS by REPCO NEX (Digital Reliability Solutions by REPCO NEX) มาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เสริมความต่อเนื่องของการเดินเครื่องจักร ลดความสูญเสีย และยกระดับมาตรฐานการผลิต ควบคู่เป้าหมายด้านความยั่งยืนขององค์กรและสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นรูปธรรม      

 

 

 

 

นายปิติ ภิรมย์ภักดี กรรมการรองกรรมการผู้จัดการใหญ่อาวุโส และ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร กลุ่มบริษัทผลิต บริษัท บุญรอดบริวเวอรี่ จำกัด กล่าวว่า “หัวใจสำคัญของกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่คือการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ตลอดระยะเวลากว่า 92 ปี บริษัทไม่เคยหยุดนิ่งในการพัฒนาและยกระดับกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทั้งการนำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ลดความซ้ำซ้อนและกระบวนการที่ไม่จำเป็น  รวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อยกระดับการผลิตสู่ Smart Manufacturing ตลอดจนการพัฒนาเสริมทักษะของพนักงานในองค์กรให้มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว ทำงานร่วมกับเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเติบโตได้อย่างยั่งยืน

 

 

 

 

 

ด้าน ดร.พิเชษฐ์ ตั้งปัญญารัช กรรมการผู้จัดการ บริษัทเร็ปโก เน็กซ์ จำกัด (REPCO NEX) ในกลุ่มธุรกิจ SCGC เผยว่า “ความร่วมมือกับกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่ในครั้งนี้ เป็นการนำความเชี่ยวชาญด้านดิจิทัลเทคโนโลยีและวิศวกรรมของ SCGC โดยประยุกต์ใช้ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ DRS by REPCO NEX เข้ากับประสบการณ์จริงในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มของกลุ่มบุญรอดฯ เพื่อยกระดับโรงงาน สู่ Smart Manufacturing ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันได้อย่างเป็นรูปธรรมและยั่งยืน ควบคู่ไปกับการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พร้อมเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญของอุตสาหกรรมไทยต่อไป”

 

ทั้งนี้ ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ “DRS by REPCO NEX” เป็นการบูรณาการร่วมกันระหว่างคนกับเทคโนโลยีดิจิทัล โดยสร้างสรรค์เป็นโซลูชันที่ตอบโจทย์ภาคอุตสาหกรรมอย่างเป็นรูปธรรมและแม่นยำ ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตรอบด้าน อาทิ การเดินเครื่องจักรต่อเนื่อง การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการสูญเสียจากงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน  ประกอบด้วย 1) การซ่อมบำรุงอัจฉริยะครบวงจรด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (Smart Maintenance) 2) ดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชัน (Digital Transformation) เพื่อการผลิตและการบริหารจัดการทรัพยากรในการผลิต 3) ดิจิทัลแพลตฟอร์มที่ช่วยบริหารจัดการพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy Management Platform) สามารถพยากรณ์ปริมาณพลังงานที่ผลิตได้ล่วงหน้าและแจ้งเตือนความผิดปกติของเครื่องจักร พร้อมทั้งให้คำแนะนำในการแก้ปัญหา รวมทั้งสามารถผลิตพลังงานหมุนเวียนได้เต็มประสิทธิภาพ

 

 

 

 

Boonrawd Signs Agreement with SCGC’s DRS by REPCO NEX to Advance Smart Manufacturing, Achieve the Highest Quality Standards and Environmental Sustainability

Boonrawd Brewery Company Limited, Thailand’s leading beverage company, continues to advance and elevate its smart manufacturing processes toward a Smart Factory model, focusing on three core pillars: advanced technology, efficient production processes, and workforce capability development. These efforts are designed to ensure production standards that are consistently "best-in-class" to uphold consumer trust and align with sustainability guidelines for the organization, the community, and the environment. In this regard, the company has signed an agreement with REPCO NEX Company Limited (REPCO NEX), a subsidiary of SCG Chemicals (SCGC) renowned for its expertise in comprehensive industrial technology and solutions. The collaboration involves the implementation of the DRS by REPCO NEX (Digital Reliability Solutions by REPCO NEX) smart digital solution to optimize production efficiency, enhance machinery reliability, minimize losses, and elevate manufacturing standards, while delivering tangible progress toward corporate and environmental sustainability goals.

 

 

 

 
 
 
 
Mr. Piti Bhirombhakdi, First Senior Executive Vice President and Chief Production Officer of Boonrawd Brewery Co., Ltd., said, “The core of the Boonrawd Brewery Group lies in producing high-quality products that meet consumer needs. For more than 92 years, the company has continuously developed and elevated its production processes. This includes adopting new technologies to enhance production efficiency, reduce redundancy and unnecessary processes, and applying digital technologies to advance production toward smart manufacturing. At the same time, we focus on upskilling our workforce to foster flexibility, enabling them to adapt to rapid change, work effectively alongside advanced manufacturing technologies, and achieve sustainable growth.”
 
 
 

 
 
 
 
Dr. Pichet Tangpanyarat, Managing Director of REPCO NEX Company Limited (REPCO NEX), a subsidiary of SCGC, said, "This collaboration with Boonrawd Brewery Group integrates SCGC’s expertise in digital technology and engineering through the application of the smart digital solution, DRS by REPCO NEX, with Boonrawd Group’s hands-on experience in food and beverage manufacturing processes to elevate its factories toward a smart manufacturing. This initiative will tangibly and sustainably enhance competitive capabilities while simultaneously promoting environmental sustainability and serving as a key driving force for Thailand’s industrial sector moving forward.”
 

 

 

 

 

The DRS by REPCO NEX smart digital solution represents a synergistic integration of human capital and digital technology. It has been developed to address industrial requirements with measurable results and precision. It facilitates the comprehensive enhancement of manufacturing efficiency, including continuous machinery operation, production optimization, and the reduction of losses resulting from non-conforming processes. The solution comprises: 1) Smart Maintenance, a fully integrated, digitally driven maintenance system; 2) Digital Transformation to support manufacturing operations and production resource management; and 3) a Renewable Energy Management Platform capable of forecasting energy output in advance, detecting and alerting operators to equipment abnormalities, and providing actionable recommendations. Furthermore, the platform enables renewable energy generation at maximum efficiency.